双主轴复合磨床与传统磨床在多个方面存在显著的区别，这些区别主要体现在结构设计、加工效率、加工精度、自动化程度、功能多样性以及适用范围等方面。以下是对这些区别的详细分析：

一、架构设汁

双主轴复合磨床：

装备了俩个独立的的设备丝杠，各个设备丝杠都就可以以实现电火花代加工和代加工方法。

主要平常运用高QG刮刮乐性强，精密度的滚动轴承和三相异步电机控制安装软件，加强组织领导速度飞速转动时的维持性和QG刮刮乐性强，精密度。

导轨和进给软件系统选择精密机械的线条导轨和滚珠丝杆螺母，带来高的精密度的导航地位和多次重复导航地位。

傳統平面磨床：

通畅只剩下1个夹头，代替做电火花加工厂加工厂。

机床主轴的和导轨的定制将拼不过双机床主轴的挽回钻床那些精密铸造，导至生产制作导致精度和使用率相对而言较低。

二、精加工效果

双进给复合材料车床：

也可以同一时间对几个零件确定处理，还有在其中一个零件上确定多道工艺的连续式处理。

有领先的自己化操纵装置，确保自己前后左右料、自己换刀等系统，减低了人员进行操作的日子。

夹头发动机转速和进给车速较高，就能够保证 高速公路磨削，不断提高激光加工学习效率。

老式平面磨床：

会对单一个镗孔对其进行生产加工，且应该人工客服换新镗孔和铣刀。

生产制作质量相较较低，特别的在必须 多道制作工序生产制作时更加很明显。

三、加工工艺精密度较

双CNC主轴和好钻床：

高容栅的CNC主轴和导轨软件保持了在制作期间中产品工件的回转容栅和的表面线质量。

配齐了一直在线手动预估系统的，会及时监测站生产加工厂尺寸图，并结合手动预估结果显示展开手动赔偿费，以保证生产加工厂gps精度。

传统艺术外圆磨床：

工作导致精密度应该由于机床主轴和导轨导致精密度、人工服务控制数据误差等干扰的干扰。

存在百度在线衡量和电脑自动征收土地赔偿功效，可能形成激光加工精密度的不保持稳定。

四、半机械方面

双轴符合平面磨床：

设备了领先的自己化有效抑制设备，就能够改变艺自己化设制、激光加工路劲的自己有效抑制等性能。

半模式系统自动式换刀系統、半模式系统自动式精确测量和调整系統及半模式系统自动式化给料系統进一次加快了半模式系统自动式化方面。

过去的车床：

自功化程度上比较低，包括依懒人造进行。

匮乏高端的一键化控住平台和引导生产设备。

五、功能性多彩性

双CNC主轴软型加工中心：

集成了多种加工功能，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。

需要利用换洗各种的冲压模具和数控刀，适于各种形壮和寸尺的工件表面手工加工。

一般数控磨床：

作用相对于形式化，普通QG刮刮乐去指定多种类型的切削生产制作。

对各种外观和规格尺寸的部件生产制造必须要更改各种的机械或公装。

六、选用超范围

双主轴电机符合数控磨床：

可使用于高误差、提高速率率的加工生产诉求，如航天部航天部、汽年、医辽健身器械等中低端手工服装业科技领域。

就可以粗生产制作难粗生产制作的材料，如孔状耐热锰钢、瓷质、钛耐热锰钢等。

过去平面磨床：

实用範圍相较也是比较窄的，最主要的实用来部分对制作高精度和利用率规定低的在日常生活中。

对难手工生产食材的手工生产的能力非常有限。

上述情况经验，双夹头包覆车床在构造设计的概念、精加工处理热效率、精加工处理计算精度、电脑全自动化的情况、基本功能多样化性或者可用于范畴等地方均更为重要过去的车床。某些优缺点这让双夹头包覆车床在一个手工行业领域行业有着广的应该用经济发展前景和经济发展提升空间。