车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。

相对 五轴加工生产中心车铣复合型加工生产，其困难最主要突显在下例一些的方面：

工作时候中的噪声操纵：根据五轴精生产制造中心车铣复合型工作包涵若干轴的联调，工作时候中的噪声原因或许会十分显著。为确认工作精确和的表面质量水平，必须 实行合理的的措施来操纵和扩大噪声。

加工件旅途归划：其的难度比较大，要有有丰厚的成就和新技能。

轴的技术性修整：五轴加工处理厂中心车铣和好加工处理厂中，各轴左右的技术性修整最关乎要。为提高认识加工处理厂的过程 的安稳性和精确，要求实时监控监测方案各轴的所在位置和自行车运动状况，并举行根据的修整。

热断裂把控：五轴联动车铣塑料激光制作加工期间中会形成多的形成，会造成磨床热断裂，因而作用激光制作加工高精度和相对稳判定。为降低热断裂的作用，所需考虑很好的水冷散热政策，并时时探测和把控磨床的摄氏度。

在来车铣符合手工加工很久，要求考虑一定正面安置水平：

明确化加工产量制作要与工艺设备请求：是指应该加工产量制作的元器件内型、尺寸大小、导致精度请求、原料基本特性等，以切实保障选择该用的车铣软型数控车满意产量应该。

考虑的运作有关于员的技术品质：车铣包覆数控 数控车床最为高高新科技生产设施设备，对运作有关于员的技术品质有条一定要求。运作有关于员需具有有关于正规专业常识和技术，也能熟练掌握运作车铣包覆数控 数控车床，并举行平时系统维护和维护保养。

保证铝件与铣刀的更换性：车铣黏结数控车床利用的铣刀有特出必须，需可根据生产诉求抉择该用的铣刀，并保证铝件与铣刀的更换性，避免出现因不符合造成生产出现偏差的原因或设施设备搞坏。

结合以上表明，车铣包覆制造制作并不是要求工作成员配备多的技术应用内容和成就，还要求保证制造制作场景和系统因素的非常适宜性。由于，在做车铣包覆制造制作前，应做积极主动的预备和规划方案，以保证制造制作操作过程的圆满做和制造制作产品的保持稳定优化。