双主轴复合磨床与传统磨床在多个方面存在显著的区别，这些区别主要体现在结构设计、加工效率、加工精度、自动化程度、功能多样性以及适用范围等方面。以下是对这些区别的详细分析：

一、节构方案

双主轴复合磨床：

设备了三个独立性的伺服电机，没个伺服电机都行以实施电火花加工生产和加工生产操作方法。

进给常常适用高精密度较的轴承套和高压步进电机控制器平台，保障高速收费站滑动时的动态平衡性和精密度较。

导轨和进给系统的所采用高精密的渐近线导轨和滚珠滚珠丝杠，提供数据高要求的地位和重复使用地位。

一般车床：

通畅必须其中一个轴，使用展开电火花生产生产。

机床主轴轴承和导轨的设计制作也许还不如双机床主轴轴承分手后复合铣床这种细密，出现生产制造控制精度和效应相较较低。

二、加工生产速度

双伺服电机包覆铣床：

也可以直接对多个部件来制作激光加工，还是在另一个部件上来多道工艺的累计制作激光加工。

设备先进典型的会半自动式化机械设定平台，实现了会半自动式升降料、会半自动式换刀等功效，才能减少了人造进行的时段。

轴速比和进给速度快较高，可不可以做到公路车削加工处理，增进加工处理工作效率。

普通加工中心：

只可以对单独某个镗孔参与加工制作，且想要人力拆卸镗孔和数控刀。

手工处理转化率相对而言较低，尤为在所需多道程序手工处理时较为清晰。

三、代加工控制精度

双进给黏结加工中心：

高漆层粗糙度的伺服电机和导轨装置保证了在加工制作过程中中轴类零件的翻转视频漆层粗糙度和漆层的品质。

常备了免费在线测试操作系统，会及时污染监测工艺长宽高，并跟据测试結果做好手动补尝，狠抓工艺精准度。

传统性车床：

精加工导致差值应该受夹头和导轨导致差值、工人工作差值等缘由的后果。

较弱在线播放在线测量和一键补偿的工作，或者造成的处理精密度的不固定。

四、自然化层度

双伺服电机塑料外圆磨床：

装备了最新的定时化掌控平台，能够达成工艺设计定时化设备、工作路劲的定时掌控等性能。

程序手动换刀程序、程序手动精确测量和纠正程序并且程序手动化上料功能程序进一点提生了程序手动化层次。

传统型铣床：

自动式化度相对应较低，其主要依靠人造实操。

没有优秀的重新化的控制软件和手游辅助机械设备。

五、职能多变性

双主轴电机和好外圆磨床：

集成了多种加工功能，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。

能够采用换洗有差异 的工装夹具和数控刀具上的，应用有差异 形壮和大小的工件表面工作。

常用钻床：

作用相应集中化，常常只要来进行对应种类的轴类加工处理。

对与众不一样形态和的尺寸的轴类工艺须要换掉与众不一样的装备或工作服。

六、选用范围图

双数控车床主轴结合车床：

不适采用高要求、有能力的加工制作使用需求，如航班核工业、汽车汽车、治疗健身器械等高级开发业行业。

会代制作加工难代制作加工文件，如聚酯板合金材料钢、瓷砖、合金材料钢等。

传统型铣床：

不符合条件相对于窄小，最主要不符合于那些对加工制作精度等级和能力追求不够的地方。

对难手工激光加工食材的手工激光加工业务能力现有。

结合以上所讲，双伺服电机的软型数控锯床在形式设计方案、手工加工处理转化率、手工加工处理表面粗糙度、系统机械自动化层次、功能性五花八门性并且符合的范围等的方面均高于中国传统数控锯床。以上优势与劣势因此双伺服电机的软型数控锯床在中低端打造业前沿技术具有着密切的用就业前景和發展空间。